Praegu kasutatakse pumbatoodetes laialdaselt mehaanilisi tihendeid ning tootetehnoloogia ja energiasäästunõuete täiustamisega on pumba mehaaniliste tihendite kasutusvõimalused laiemad. Pumba mehaaniline tihend või tihend, millel on pöörlemisteljega risti asetsevate tahkude paar, vedeliku rõhk elastse jõu toimel ja mehaaniline tihend väljaspool kompensatsioonimehhanismi, sõltuvad abitihendi teisest otsast ja säilitada tervist ning suhtelist libisemist, vältides seega vedeliku leket. Selles artiklis käsitletakse pumpade mehaanilisi tihendeid.
1 Pumba lekke mehaanilise tihendi nähtus ja põhjused
1.1 Rõhk põhjustab pumba mehaanilise tihendi lekke
1.1.1 vaakumtöö mehaanilise tihendi lekke tõttu
Käivitusprotsessi ajal pump seiskub. Pumba sisselaskeava ummistumise põhjus, näiteks pumbatav õhk, mis sisaldab keskkonda, võib muuta mehaanilise tihendi õõnsuse alarõhku. Kui tihendi õõnsuses on negatiivne rõhk, põhjustab see tihenduspinnal kuiva hõõrdumist ja sisseehitatud mehaanilise tihendi konstruktsiooni leket. See põhjustab (vee) fenomeni. Erinevad vaakum- ja ülerõhutihendid on objekti halb orientatsioon ja tihendus ning mehaanilistel tihenditel on teatud suund.
Vastumeede: võtke kasutusele kahepoolse otsaga mehaaniline tihend, mis aitab parandada määrimistingimusi ja tihendust.
1.1.2 Põhjustatud kõrgsurve ja rõhulainega pumba mehaanilise tihendi lekkimisest
Kuna vedru rõhu ja kogurõhu suhte konstruktsioon on liiga suur ja tihendi õõnsuse rõhk ületab 3 MPa, põhjustab see pumba mehaanilise tihendi otspinna erirõhku liiga suureks, mistõttu on tihenduskilet raske moodustada. , kulumine, kuumuse suurenemine, mis on põhjustatud tihenduspinna termilisest deformatsioonist.
Vastumeetmed: Mehaanilise tihendi kokkupanemisel peab vedru kokkusurumine vastama eeskirjadele. Ülemäärased või liiga väikesed nähtused ei ole lubatud. Meetmeid tuleks võtta kõrgsurve mehaaniliste tihendite tingimustes. Pinnapinge mõistlikuks muutmiseks ja deformatsiooni minimeerimiseks võib kasutada ülitugevaid materjale, nagu tsementeeritud karbiid ja keraamika, ning tugevdada jahutus- ja määrimismeetmeid ning valida usaldusväärsed ülekandemeetodid, nagu võtmed, tihvtid. jne.
1.2 Mehaanilise tihendi perioodiline leke
1.2.1 Rootori perioodiline vibratsioon. Põhjus on selles, et staator ja alumise otsa kate ei ole tiiviku ja peavõlli vahel tasakaalus või tasakaalust väljas, kavitatsioon või laagrikahjustused (kulumine), mis lühendab mehaanilise tihendi lekke eluiga.
Vastumeetmed: lahendage mehaanilise tihendi perioodilise lekke probleem vastavalt hooldusstandarditele.
1.2.2 Pumba rootori aksiaalne impulss häirib mehaaniliste abitihendite ja võlli arvu ning liikuv rõngas ei saa võllil paindlikult liikuda. Pumba tagurpidi, dünaamiline, staatiline rõnga kulumine, puudub kompensatsiooninihe.
Vastumeetmed: mehaanilise tihendi seadmes peaks aksiaalne impulsi võll olema väiksem kui 0,1 mm ning mehaaniline tihend ja segava abipumba võlli kogus peaksid olema mõõdukad. Radiaaltihendi tagamisel veenduge, et võlli saab liikuvas rõngassõlmes paindlikult liigutada (liikuva rõnga rõhu suund). Vedru võib vabalt tagasi põrkuda).
Pinnale sattunud määrdeõli ebapiisav kogus on põhjustatud kuivhõõrdumisest või harjatihendiga otsapumpade mehaanilisest tihendist.
Vastumeetmed: õlikambri õõnsuse määrdeõli pinna kõrgus tuleks lisada ülaltoodud dünaamiliste ja staatiliste rõngastihenduspindadele.
1.3. Muud probleemid, mis on põhjustatud pumba mehaanilise tihendi lekkimisest
1.3.1 Mehaaniliste tihendite ja rõngastihendite võlli (või muhvi) ots ning staatilise rõngastihendi tihendi tihendusrõnga paigalduse (või korpuse) otspind peavad olema faasitud ning koost peab vältima kriimustamist tihendusrõngas.
1.3.2 Vedru kokkusurumine peab vastama eeskirjadele. Ülemäärased või liiga väikesed nähtused ei ole lubatud. Viga on 2 mm. Liigne kokkusurumine suurendab otspinna erirõhku, liigne hõõrdesoojus ja pinna kulumine põhjustavad termilist deformatsiooni ja tihenduspinna kiirenemist ning kokkusurumise suurust Kui staatiline rõngas on liiga väike, on otsapinna erirõhk ebapiisav. ja saab pitseerida.
Postitusaeg: 17. detsember 2021