Praegu kasutatakse pumbatoodetes laialdaselt mehaanilisi tihendeid ning tootetehnoloogia ja energiasäästunõuete täiustamisega on pumba mehaaniliste tihendite kasutusvõimalused laiemad.Pumba mehaaniline tihend või tihendus, millel on pöördeteljega risti olevad näod, vedeliku rõhk elastse jõu toimel ja mehaaniline tihendil väljaspool kompensatsioonimehhanismi, on sõltuvus abiteenistuja teisest otsast ning säilitada tervis ja suhteline libistamine, vältides seega vedeliku leket.Selles artiklis käsitletakse pumpade mehaanilisi tihendeid.
1 Pumba lekke mehaanilise tihendi nähtus ja põhjused
1.1 Rõhk põhjustab pumba mehaanilise tihendi lekke
Mehaanilise tihendi lekke tõttu 1,1,1 vaakumtoimingu tõttu
Käivitusprotsessi ajal pump seiskub.Pumba sisselaskeava ummistumise põhjus, näiteks pumbatav õhk, mis sisaldab keskkonda, võib muuta mehaanilise tihendi õõnsuse alarõhku.Kui tihendi õõnsuses on negatiivne rõhk, põhjustab see tihenduspinnal kuiva hõõrdumist ja sisseehitatud mehaanilise tihendi konstruktsiooni leket.See põhjustab (vee) fenomeni.Erinevad vaakumtihendid ja positiivsed rõhutihendid on objekti halb orientatsioon ja tihendamine ning mehaanilistel tihendil on teatav suund.
Vastumeetmed: võtke kasutusele topeltotsa näo mehaaniline tihend, mis aitab parandada määrdeainet ja parandada tihendus jõudlust.
1.1.2 Põhjustatud kõrgsurve ja rõhulainega pumba mehaanilise tihendi lekkimisest
Kuna vedrurõhu ja kogu rõhu suhte kujundamine on liiga suur ja tihendiõõnsuse rõhk ületab 3MPA, põhjustab see pumba mehaanilise tihendi lõpppinna spetsiifilise rõhu liiga suureks, on keeruline moodustada tihenduskilet , kulumine, kuumuse suurenemine, mis on põhjustatud tihenduspinna termilisest deformatsioonist.
Vastumeetmed: mehaanilise tihendi kokkupanemisel peab vedru kokkusurumine olema kooskõlas määrustega.Liigne või liiga väikesed nähtused pole lubatud.Meetmed tuleks võtta kõrgsurvemehaaniliste tihendite tingimustes.Pinnapinge mõistlikuks muutmiseks ja deformatsiooni minimeerimiseks võib kasutada ülitugevaid materjale nagu tsementeeritud karbiid ja keraamika ning jahutamis- ja määrdemeetmeid tuleks tugevdada ning usaldusväärsete edastusmeetodite valimist, näiteks võtmed, nööpnõelad , jne.
1.2 Mehaanilise tihendi perioodiline leke
Põhjus on selles, et staator ja alumise otsa kate ei ole tiiviku ja peavõlli vahel tasakaalus või tasakaalust väljas, kavitatsioon või laagrikahjustused (kulumine), mis lühendab mehaanilise tihendi lekke eluiga.
Vastumeetmed: lahendage mehaanilise tihendi perioodilise lekke probleem vastavalt hooldusstandarditele.
1.2.2 Pumba rootori aksiaalne impulss segab lisamehaaniliste tihendite arvu ja võlli ning liikuv rõngas ei saa võllil paindlikult liikuda.Pumba tagurpidi, dünaamilise, staatilise rõnga kulumise korral pole kompensatsiooni nihkumist.
Vastumeetmed: mehaanilises tihendiseadmes peaks aksiaalne impulsivõll olema väiksem kui 0,1 mm ning häirete lisapumba mehaaniline tihend ja võlli kogus peaksid olema mõõdukad.Radiaaltihendi tagamisel veenduge, et võlli saab liikuvas rõngassõlmes paindlikult liigutada (liikuva rõnga survesuund).Kevad saab vabalt tagasi pöörduda).
Pinnale ebapiisav määrdestusõli on põhjustatud kuiv hõõrdumine või mehaaniline tihendi disain pintsliga suletud otsapumpade jaoks.
Vastumeetmed: Ülaltoodud dünaamilistele ja staatilistele rõngaste tihenduspindadele tuleks lisada õlikambri õlipinna kõrgus.
1.3.Muud probleemid, mis on põhjustatud mehaanilise tihendi lekkest pumba jaoks
1.3.1 Mehaaniliste tihendite ja rõngastihendite võlli (või muhvi) ots ning staatilise rõngastihendi tihendi tihendusrõnga paigalduse (või korpuse) otspind peavad olema faasitud ning koost peab vältima kriimustamist tihendusrõngas.
1.3.2 Vedru kokkusurumine peab olema kooskõlas määrustega.Liigne või liiga väikesed nähtused pole lubatud.Viga on 2 mm.Liigne kokkusurumine suurendab otspinna erirõhku, liigne hõõrdesoojus ja pinna kulumine põhjustavad termilist deformatsiooni ja tihenduspinna kiirenemist ning kokkusurumise suurust Kui staatiline rõngas on liiga väike, on otsapinna erirõhk ebapiisav. ja saab pitseerida.
Postitusaeg: 17. detsember 2021